Preglejka je vyrobená z troch alebo viacerých tenkých vrstiev dreva spojeného s lepidlom.Väčšina preglejky je pritlačená do veľkých plochých listov používaných pri výstavbe budov.Iné kusy preglejky môžu byť vytvorené do jednoduchých alebo zložených kriviek na použitie v nábytku, lodiach a lietadlách.
Použitie tenkých vrstiev dreva ako prostriedku konštrukcie sa datuje do približne roku 1500 pred Kr., Keď egyptskí remeselníci priviazali tenké kúsky tmavého ebenového dreva s exteriérom cédrovej rakvy, ktorá sa nachádza v hrobke kráľa Tut-Ankh-Amon.Túto techniku neskôr používali Gréci a Rimania na výrobu jemného nábytku a iných dekoratívnych predmetov.V 16. storočí sa umenie zdobenia nábytku s tenkými kúskami dreva známe ako dýhacie dýhanie a samotné kúsky sa stali známymi ako dýha.
Až do konca 18. storočia sa kusy dyhy rezali výhradne ručne.V roku 1797 požiadal Angličan Sir Samuel Bentham o patenty týkajúce sa niekoľkých strojov na výrobu dýh.Vo svojich patentových aplikáciách opísal koncept laminovania niekoľkých vrstiev dýhy s lepidlom, aby vytvoril hrubší kus - prvý opis toho, čo teraz nazývame preglejka.
Napriek tomuto vývoju trvalo takmer ďalších sto rokov, kým laminované dyhy našli komerčné využitie mimo nábytkárskeho priemyslu.Ako dopyt rástol, niekoľko spoločností začalo vyrábať dosky z viacvrstvového laminovaného dreva nielen na dvere, ale aj na použitie v železničných vagónoch, autobusoch a lietadlách.Napriek tomuto zvýšenému používaniu koncepcia používania „prilepeného dreva“, ako ich niektorí remeselníci sarkasticky nazývali, vytvorila negatívny obraz produktu.
V roku 1928 boli v Spojených štátoch predstavené prvé štandardné preglejkové dosky s rozmermi 4 stopy x 8 stôp (1,2 m x 2,4 m) na použitie ako všeobecný stavebný materiál.V nasledujúcich desaťročiach umožnili vylepšené lepidlá a nové výrobné metódy preglejky na širokú škálu aplikácií.Dnes preglejka nahradila rezané rezivo na mnohé stavebné účely a výroba preglejky sa stala celosvetovým priemyslom v hodnote niekoľkých miliárd dolárov.
Vonkajšie vrstvy preglejky sú známe ako lícová a zadná strana.Líc je povrch, ktorý sa má použiť alebo vidieť, zatiaľ čo zadná strana zostáva nevyužitá alebo skrytá.Stredná vrstva je známa ako jadro.V preglejkách s piatimi alebo viacerými vrstvami sú medzivrstvy známe ako krížové pásy.
Preglejka môže byť vyrobená z tvrdého dreva, mäkkého dreva alebo z kombinácie oboch.Niektoré bežné tvrdé drevá zahŕňajú jaseň, javor, mahagón, dub a teak.Najbežnejšie mäkké drevo používané na výrobu preglejky v Spojených štátoch je duglaska, hoci sa používa aj niekoľko druhov borovice, cédra, smreka a sekvoje.
Kompozitná preglejka má jadro vyrobené z drevotrieskových dosiek alebo kusov masívneho reziva spojených okrajom k okraju.Je ukončená preglejkovou dyhou lícom a zadnou stranou.Kompozitná preglejka sa používa tam, kde sú potrebné veľmi hrubé plechy.
Typ lepidla použitého na spojenie vrstiev dreva závisí od konkrétneho použitia hotovej preglejky.Listy preglejky z mäkkého dreva určené na inštaláciu na vonkajšej strane štruktúry zvyčajne používajú fenol-formaldehydovú živicu ako lepidlo kvôli svojej vynikajúcej pevnosti a odolnosti voči vlhkosti.Listy preglejky z mäkkého dreva určené na inštaláciu do interiéru štruktúry môžu používať krvné bielkoviny alebo sójové proteínové lepidlo, hoci väčšina vnútorných listov z mäkkého dreva sa teraz vyrába s rovnakou fenol-formaldehydovou živicou, ktorá sa používa na vonkajšie listy.Preglejka z tvrdého dreva používaná na interiérové aplikácie a pri konštrukcii nábytku sa zvyčajne vyrába s močovino-formaldehydovou živicou.
Niektoré aplikácie vyžadujú preglejkové listy, ktoré majú tenkú vrstvu plastových, kovových alebo živicových papierov alebo látkových látok prilepených k tvári alebo chrbtom (alebo oboma), aby sa vonkajší povrch dodatočne odporul vlhkosti a oderu alebo na zlepšenie jeho farby držiace vlastnosti.Takáto preglejka sa nazýva preglejka a bežne sa používa v stavebníctve, doprave a poľnohospodárstve.
Ostatné preglejkové listy môžu byť potiahnuté tekutým farbením, aby sa povrchy dali hotovým vzhľadom, alebo sa môžu ošetrovať rôznymi chemikáliami, aby sa zlepšila rezistencia plameňa preglejky alebo odolnosť voči rozkladu.
Existujú dve široké triedy preglejky, z ktorých každá má svoj vlastný systém triedenia.
Jedna trieda je známa ako stavebná a priemyselná.Preglejky v tejto triede sa používajú predovšetkým pre svoju pevnosť a sú hodnotené podľa ich expozičnej schopnosti a stupňa použitej dyhy na lícnej a zadnej strane.Expozičná schopnosť môže byť vnútorná alebo vonkajšia v závislosti od typu lepidla.Typy dyhy môžu byť N, A, B, C alebo D. Trieda N má veľmi málo povrchových defektov, zatiaľ čo trieda D môže mať veľa hrčí a štiepení.Napríklad preglejka používaná ako podklad v dome má hodnotenie „Interiérové CD“.To znamená, že má stranu C so zadnou stranou D a lepidlo je vhodné na použitie na chránených miestach.Vnútorné vrstvy všetkých stavebných a priemyselných preglejok sú vyrobené z dyhy triedy C alebo D, bez ohľadu na to, aké je hodnotenie.
Ďalšia trieda preglejky je známa ako tvrdé drevo a dekoratívne.Preglejky v tejto triede sa používajú predovšetkým pre svoj vzhľad a sú klasifikované v zostupnom poradí odolnosti voči vlhkosti ako technické (exteriér), typ I (exteriér), typ II (interiér) a typ III (interiér).Ich tvárové dyhy sú prakticky bez defektov.
Veľkosti
Preglejkové dosky sa pohybujú v hrúbke od.06 palcov (1,6 mm) až 3,0 palca (76 mm).Hoci jadro, priečne pásy a predná a zadná strana dosky preglejky môžu byť vyrobené z dýh rôznej hrúbky, hrúbka každej z nich musí byť vyvážená okolo stredu.
Stromy používané na výrobu preglejky majú vo všeobecnosti menší priemer ako stromy používané na výrobu reziva.Vo väčšine prípadov boli vysadené a pestované v oblastiach vlastnených preglejkovou spoločnosťou.Tieto oblasti sú starostlivo spravované, aby sa maximalizoval rast stromov a minimalizovali škody spôsobené hmyzom alebo požiarom.
Protokoly sa najskôr vyhodia a potom sa rozrezajú na koláčové bloky.Aby sa bloky rozrezali na prúžky dýhy, najprv sa namočia a potom sa olúpajú do prúžkov.
1 Vybrané stromy v oblasti sú označené ako pripravené na rozrezanie alebo vyťažené.Výroba sa môže vykonávať pomocou benzínových reťazových píl alebo s veľkými hydraulickými nožnicami namontovanými na prednej časti vozidiel s kolieskami nazývané pády.Končatiny sa odstránia z padlých stromov s reťazovými pílami.
2 Orezané kmene stromov alebo guľatiny sú ťahané na nakladaciu plochu kolesovými vozidlami, ktoré sa nazývajú vyvážacie stroje.Polená sa narežú na dĺžku a naložia sa na nákladné autá na cestu do lisovne preglejky, kde sa poukladajú na dlhé hromady známe ako paluby guľatiny.
3 Ak sú polená potrebné, vyberajú sa z palúb na nakladače s gumovými pneumatikami a ukladajú sa na reťazový dopravník, ktorý ich privádza k odkôrňovaciemu stroju.Tento stroj odstraňuje kôru buď brúsnymi kotúčmi s ostrými zubami alebo prúdmi vysokotlakovej vody, pričom poleno pomaly otáča okolo svojej dlhej osi.
4 Odkôrnené kmene sa prepravujú do mlyna na reťazovom dopravníku, kde ich obrovská kotúčová píla rozreže na časti s dĺžkou približne 8 stôp až 4 palcov (2,5 m) až 2,6 m, vhodné na výrobu štandardných 8 stôp (2,4 m) dlhé listy.Tieto časti guľatiny sú známe ako lúpacie bloky.
Bloky môžu byť dusené alebo ponorené do horúcej vody.Tento proces trvá 12-40 hodín v závislosti od typu dreva, priemeru bloku a ďalších faktorov.
Keď sústruh rýchlo otáča blok okolo svojej dlhej osi, čepeľ noža plnej dĺžky odlupuje súvislý list dyhy z povrchu spriadacieho bloku rýchlosťou 300-800 stôp/min (90-240 m/min).Keď sa priemer bloku zmenší na približne 3-4 palce (230-305 mm), zostávajúci kus dreva, známy ako jadro lúpača, sa vysunie zo sústruhu a na miesto sa vloží nový blok lúpača.
7 Dlhý plát dyhy vychádzajúci z lúpacieho sústruhu možno ihneď spracovať, alebo ho možno skladovať v dlhých, viacúrovňových podnosoch alebo navíjať na kotúče.V každom prípade ďalší proces zahŕňa rezanie dyhy na použiteľné šírky, zvyčajne asi 4 stôp až 6 palcov (1,4 m), na výrobu štandardných 1,2 m širokých preglejkových dosiek.Optické skenery zároveň hľadajú časti s neprijateľnými chybami a tie sa odrežú, pričom zostanú kusy dyhy menšej ako štandardnej šírky.
Po vysušení sa dyha triedi a stohuje.Vybrané časti dyhy sú zlepené.Horúci lis sa používa na zatavenie dyhy do jedného pevného kusu preglejky, ktorý bude orezaný a vybrúsený pred vyrazením príslušnej triedy.
8 Časti dyhy sa potom triedia a stohujú podľa triedy.To možno vykonať manuálne alebo automaticky pomocou optických skenerov.
9 Zoradené časti sa privádzajú do sušičky, aby sa znížilo obsah vlhkosti a umožnili im zmenšiť sa skôr, ako sú prilepené dohromady.Väčšina mlynov preglejky používa mechanickú sušičku, v ktorej sa kusy pohybujú nepretržite cez vyhrievanú komoru.V niektorých sušičkách sa cez povrch kusov fúkajú trysky s vysokou rýchlosťou, vyhrievaným vzduchom, aby sa urýchlil proces sušenia.
10 Keď sa zo sušičky vychádzajú časti dýhy, sú naskladané podľa stupňa.Sekcie podriadeného diaľnice majú ďalšie dýhu spojené s páskou alebo lepidlom, aby boli kúsky vhodné na použitie vo vnútorných vrstvách, kde vzhľad a pevnosť sú menej dôležité.
11 Tie časti dyhy, ktoré budú inštalované priečne – jadro v trojvrstvových doskách alebo priečne pásy v päťvrstvových doskách – sa narežú na dĺžky asi 4 stopy-3 palce (1,3 m).
12 Keď sú zmontované príslušné časti dyhy pre konkrétnu sériu preglejky, začína sa proces kladenia a lepenia kusov dohromady.Toto je možné vykonať ručne alebo poloautomaticky pomocou strojov.V najjednoduchšom prípade trojvrstvových dosiek je zadná dyha položená naplocho a prechádza cez natierač lepidla, ktorý nanáša vrstvu lepidla na hornú plochu.Krátke časti jadrovej dyhy sa potom položia priečne na lepenú zadnú stranu a celý list sa druhýkrát pretiahne natieračom lepidla.Nakoniec sa lícová dyha položí na lepené jadro a list sa naskladá na ďalšie listy, ktoré čakajú na lisovanie.
13 Zlepené listy sa vložia do lisu s viacerými otvormi za tepla.lisy dokážu spracovať 20-40 hárkov naraz, pričom každý hárok je vložený do samostatného otvoru.Keď sú všetky listy vložené, lis ich stlačí dohromady pod tlakom približne 110-200 psi (7,6-13,8 bar), pričom ich súčasne zahrieva na teplotu približne 230-315 °F (109,9-157,2 ° C).Tlak zaisťuje dobrý kontakt medzi vrstvami dyhy a teplo spôsobí, že lepidlo správne vytvrdne pre maximálnu pevnosť.Po 2-7 minútach sa lis otvorí a listy sa vyložia.
14 Hrubé plachty potom prechádzajú sadou píl, ktoré ich orezávajú na svoju poslednú šírku a dĺžku.Listy vyššej triedy prechádzajú sadou šírky pásov so šírkou 4 ft (1,2 m), ktoré brúsia tvár aj dozadu.Listy stredných stupňov sú ručne škvrnité brúsené, aby sa vyčistili drsné oblasti.Niektoré listy sú vedené cez sadu kotúčových pílových listov, ktoré vyrezávajú plytké drážky v prednej časti, aby preglejka získala textúrovaný vzhľad.Po konečnej kontrole sú všetky zostávajúce chyby opravené.
15 Hotové hárky sú označené ochrannou známkou triedy, ktorá dáva kupujúcemu informácie o hodnote expozície, triede, čísle lisu a iných faktoroch.Hárky rovnakej ochrannej známky sa zviažu do stohov a presunú sa do skladu, kde čakajú na odoslanie.
Normy pre stavebné a priemyselné preglejky sú definované produktovým štandardom PS1, ktorý pripravil National Bureau of Standards a American Plywood Association.Normy pre tvrdé drevo a dekoratívne preglejky definuje ANSIIHPMA HP, ktoré pripravil Americký národný inštitút pre normy a Asociácia výrobcov preglejky z tvrdého dreva.
Aj keď preglejka vytvára pomerne efektívne využívanie stromov - v podstate ich rozoberie a rozoberie ich späť do silnejšej a použiteľnejšej konfigurácie - stále existuje značný odpad spojený s výrobným procesom.Vo väčšine prípadov sa na preglejku premení len asi 50 – 75 % využiteľného objemu dreva v strome.Na zlepšenie tohto čísla sa vyvíja niekoľko nových produktov.
Jeden nový produkt sa nazýva doska s orientovanými vláknami, ktorá sa vyrába rozrezaním celého kmeňa na vlákna namiesto odlupovania dyhy z kmeňa a vyhadzovania jadra.Vlákna sa zmiešajú s lepidlom a stlačia sa do vrstiev, pričom zrno prebieha v jednom smere.Tieto stlačené vrstvy sú potom navzájom orientované v pravých uhloch ako preglejka a sú navzájom spojené.Doska z orientovaných triesok je pevná ako preglejka a stojí o niečo menej.
Čas odoslania: 10. august 2021