Preglejka je vyrobená z troch alebo viacerých tenkých vrstiev dreva spojených lepidlom. Každá vrstva dreva alebo preglejky je zvyčajne orientovaná tak, aby jej vlákna prebiehali v pravom uhle k susednej vrstve, aby sa znížilo zmršťovanie a zlepšila sa pevnosť hotového kusu. Väčšina preglejky sa lisuje do veľkých, plochých dosiek používaných v stavebníctve. Iné kusy preglejky sa môžu tvarovať do jednoduchých alebo zložených kriviek na použitie v nábytku, lodiach a lietadlách.
Používanie tenkých vrstiev dreva ako konštrukčného prostriedku sa datuje približne do roku 1500 pred Kristom, keď egyptskí remeselníci prilepili tenké kusy tmavého ebenového dreva na vonkajšiu stranu cédrovej rakvy nájdenej v hrobke kráľa Tutanchamona. Túto techniku neskôr používali Gréci a Rimania na výrobu jemného nábytku a iných dekoratívnych predmetov. V 17. storočí sa umenie zdobenia nábytku tenkými kusmi dreva stalo známym ako dyhovanie a samotné kusy sa stali známymi ako dyhy.
Až do konca 18. storočia sa kusy dyhy rezali výlučne ručne. V roku 1797 požiadal Angličan Sir Samuel Bentham o patenty týkajúce sa niekoľkých strojov na výrobu dýh. Vo svojich patentových prihláškach opísal koncept laminovania niekoľkých vrstiev dyhy lepidlom za vzniku hrubšieho kusu – prvý opis toho, čo dnes nazývame preglejka.
Napriek tomuto vývoju trvalo takmer ďalších sto rokov, kým laminované dyhy našli akékoľvek komerčné využitie mimo nábytkárskeho priemyslu. Okolo roku 1890 sa laminované drevo prvýkrát použilo na výrobu dverí. S rastúcim dopytom začalo niekoľko spoločností vyrábať dosky z viacvrstvového laminovaného dreva, nielen na dvere, ale aj na použitie v železničných vagónoch, autobusoch a lietadlách. Napriek tomuto zvýšenému používaniu koncept používania „lepeného dreva“, ako ho niektorí remeselníci sarkasticky nazývali, vytvoril negatívny imidž produktu. Aby sa tento imidž vyvrátil, výrobcovia laminovaného dreva sa stretli a nakoniec sa dohodli na termíne „preglejka“ na označenie nového materiálu.
V roku 1928 boli v Spojených štátoch uvedené na trh prvé preglejkové dosky štandardnej veľkosti s rozmermi 1,2 m x 2,4 m (4 stopy x 8 stôp) na použitie ako všeobecný stavebný materiál. V nasledujúcich desaťročiach umožnili vylepšené lepidlá a nové metódy výroby použitie preglejky na širokú škálu účelov. Dnes preglejka nahradila rezané drevo na mnohé stavebné účely a výroba preglejky sa stala celosvetovým odvetvím s obratom v niekoľkých miliardách dolárov.
Vonkajšie vrstvy preglejky sa nazývajú lícna a zadná strana. Lícna strana je povrch, ktorý sa má použiť alebo vidieť, zatiaľ čo zadná strana zostáva nevyužitá alebo skrytá. Stredná vrstva sa nazýva jadro. V preglejkách s piatimi alebo viacerými vrstvami sa medzivrstvy nazývajú priečne pásy.
Preglejka môže byť vyrobená z tvrdého dreva, mäkkého dreva alebo z kombinácie oboch. Medzi bežné tvrdé dreviny patrí jaseň, javor, mahagón, dub a teak. Najbežnejším mäkkým drevom používaným na výrobu preglejky v Spojených štátoch je duglaska, hoci sa používa aj niekoľko odrôd borovice, cédru, smreka a sekvoje.
Kompozitná preglejka má jadro vyrobené z drevotriesky alebo kusov masívneho dreva spojených hranami. Je povrchovo upravená preglejkovou dyhou na líci a zadnej strane. Kompozitná preglejka sa používa tam, kde sú potrebné veľmi hrubé dosky.
Typ lepidla použitého na spojenie vrstiev dreva závisí od konkrétneho použitia hotovej preglejky. Preglejkové dosky z mäkkého dreva určené na inštaláciu na vonkajšiu stranu konštrukcie zvyčajne používajú ako lepidlo fenolformaldehydovú živicu kvôli jej vynikajúcej pevnosti a odolnosti voči vlhkosti. Preglejkové dosky z mäkkého dreva určené na inštaláciu na vnútornú stranu konštrukcie môžu používať lepidlo na báze krvného proteínu alebo sójového proteínu, hoci väčšina interiérových dosiek z mäkkého dreva sa teraz vyrába z rovnakej fenolformaldehydovej živice, aká sa používa na exteriérové dosky. Preglejka z tvrdého dreva používaná na vnútorné použitie a pri výrobe nábytku sa zvyčajne vyrába z močovinoformaldehydovej živice.
Niektoré aplikácie vyžadujú preglejkové dosky, ktoré majú tenkú vrstvu plastu, kovu alebo živicou impregnovaného papiera alebo tkaniny prilepenej buď na lícnu alebo zadnú stranu (alebo na obe), aby sa vonkajšiemu povrchu dodala zvýšená odolnosť voči vlhkosti a oderu alebo aby sa zlepšili jeho vlastnosti udržiavania farby. Takáto preglejka sa nazýva prekrývajúca sa preglejka a bežne sa používa v stavebníctve, doprave a poľnohospodárstve.
Iné preglejkové dosky môžu byť potiahnuté tekutým moridlom, aby povrchy získali konečný vzhľad, alebo môžu byť ošetrené rôznymi chemikáliami, aby sa zlepšila odolnosť preglejky voči ohňu alebo odolnosť voči rozkladu.
Existujú dve široké triedy preglejky, pričom každá má svoj vlastný systém klasifikácie.
Jedna trieda je známa ako stavebná a priemyselná. Preglejky v tejto triede sa používajú predovšetkým pre svoju pevnosť a sú hodnotené podľa ich odolnosti voči pôsobeniu náterov a triedy dyhy použitej na lícnej a rubovej strane. Odolnosť voči náterom môže byť vnútorná alebo vonkajšia, v závislosti od typu lepidla. Triedy dyhy môžu byť N, A, B, C alebo D. Trieda N má veľmi málo povrchových chýb, zatiaľ čo trieda D môže mať početné uzly a praskliny. Napríklad preglejka používaná na podklad v dome má hodnotenie „Interiér CD“. To znamená, že má lícnu stranu C so zadnou stranou D a lepidlo je vhodné na použitie v chránených priestoroch. Vnútorné vrstvy všetkých stavebných a priemyselných preglejok sú vyrobené z dyhy triedy C alebo D, bez ohľadu na hodnotenie.
Druhá trieda preglejky je známa ako tvrdé drevo a dekoratívne preglejky. Preglejky v tejto triede sa používajú predovšetkým pre svoj vzhľad a sú klasifikované v zostupnom poradí podľa odolnosti voči vlhkosti ako technické (exteriér), typ I (exteriér), typ II (interiér) a typ III (interiér). Ich povrchové dyhy sú prakticky bez chýb.
Veľkosti
Hrúbka preglejkových dosiek sa pohybuje od 1,6 mm do 76 mm. Najbežnejšie hrúbky sú v rozmedzí od 6,4 mm do 19,0 mm. Hoci jadro, priečne pásy a lícna a zadná strana preglejkovej dosky môžu byť vyrobené z dyh rôznej hrúbky, hrúbka každej z nich musí byť vyvážená okolo stredu. Napríklad lícna a zadná strana musia mať rovnakú hrúbku. Podobne musia byť rovnaké aj horné a spodné priečne pásy.
Najbežnejšia veľkosť preglejkových dosiek používaných v stavebníctve je 1,2 m na šírku a 2,4 m na dĺžku. Ďalšie bežné šírky sú 0,9 m a 1,5 m. Dĺžky sa pohybujú od 2,4 m do 3,6 m v krokoch po 0,3 m. Špeciálne aplikácie, ako je stavba lodí, môžu vyžadovať väčšie dosky.
Stromy používané na výrobu preglejky majú vo všeobecnosti menší priemer ako stromy používané na výrobu reziva. Vo väčšine prípadov boli vysadené a pestované v oblastiach, ktoré vlastní spoločnosť vyrábajúca preglejku. Tieto oblasti sú starostlivo obhospodarované, aby sa maximalizoval rast stromov a minimalizovalo poškodenie hmyzom alebo požiarom.
Tu je typická postupnosť operácií pri spracovaní stromov na štandardné preglejkové dosky s rozmermi 1,2 m x 2,4 m:
Polená sa najprv odkôrnia a potom sa narežú na lúpacie bloky. Aby sa bloky narezali na pásy dyhy, najprv sa namočia a potom sa lúpu na pásy.
1 Vybrané stromy v oblasti sú označené ako pripravené na výrub. Výrub sa môže vykonať benzínovými reťazovými pílami alebo veľkými hydraulickými nožnicami namontovanými na prednej strane kolesových vozidiel nazývaných rúbače. Konáre sa zo spadnutých stromov odstraňujú reťazovými pílami.
2 Orezané kmene stromov alebo polená sa ťahajú na nakladaciu plochu kolesovými vozidlami nazývanými traktory. Polená sa narežú na požadovanú dĺžku a naložia na nákladné autá na prepravu do preglejkového závodu, kde sa ukladajú do dlhých kop známych ako paluby na guľatinu.
3 Podľa potreby sa guľatina zdvíha z paluby guľatiny nakladačmi na pneumatikách a umiestňuje sa na reťazový dopravník, ktorý ju privádza k odkôrňovaciemu stroju. Tento stroj odstraňuje kôru buď pomocou brúsnych kotúčov s ostrými zubami, alebo prúdmi vody pod vysokým tlakom, zatiaľ čo sa guľatina pomaly otáča okolo svojej pozdĺžnej osi.
4 Odkôrnené guľatiny sa do mlyna prepravujú na reťazovom dopravníku, kde ich obrovská kotúčová píla rozreže na kusy dlhé približne 2,5 m až 2,6 m, vhodné na výrobu štandardných plechov dlhých 2,4 m. Tieto kusy guľatiny sa nazývajú lúpacie bloky.
5 Pred rezaním dyhy sa musia lúpacie bloky zahriať a namočiť, aby sa drevo zmäklo. Bloky sa môžu naparovať alebo ponoriť do horúcej vody. Tento proces trvá 12 – 40 hodín v závislosti od druhu dreva, priemeru bloku a ďalších faktorov.
6 Zahriate lúpacie bloky sa potom prepravia k lúpaciemu sústruhu, kde sa automaticky zarovnajú a postupne sa podávajú do sústruhu. Keď sústruh rýchlo otáča blokom okolo svojej dlhej osi, čepeľ noža po celej dĺžke odlupuje súvislý list dyhy z povrchu rotujúceho bloku rýchlosťou 90 – 240 m/min. Keď sa priemer bloku zmenší na približne 230 – 305 mm, zostávajúci kus dreva, známy ako jadro lúpačky, sa vyhodí zo sústruhu a na jeho miesto sa vloží nový lúpací blok.
7 Dlhý plech dyhy vychádzajúci z lúpacieho sústruhu sa môže spracovať okamžite alebo sa môže skladovať v dlhých viacúrovňových táckach alebo navíjať na rolky. V každom prípade ďalší proces zahŕňa rezanie dyhy na použiteľné šírky, zvyčajne približne 1,4 m, na výrobu štandardných preglejkových plechov so šírkou 1,2 m. Optické skenery zároveň hľadajú časti s neprijateľnými chybami a tie sa vystrihnú, čím zostanú kusy dyhy s menšou ako štandardnou šírkou.
Mokré pásy dyhy sa navíjajú do rolky, zatiaľ čo optický skener zisťuje akékoľvek neprijateľné chyby v dreve. Po vysušení sa dyha triedi a stohuje. Vybrané časti dyhy sa zlepia. Na utesnenie dyhy do jedného celistvého kusu preglejky sa používa horúci lis, ktorý sa pred vyrazením príslušnej triedy oreže a obrúsi.
8 Časti dyhy sa potom triedia a stohujú podľa triedy. Toto sa môže vykonať manuálne alebo automaticky pomocou optických skenerov.
9 Vytriedené úseky sa privádzajú do sušičky, aby sa znížil ich obsah vlhkosti a aby sa pred zlepením mohli zmrštiť. Väčšina preglejkových závodov používa mechanickú sušičku, v ktorej sa kusy nepretržite pohybujú vyhrievanou komorou. V niektorých sušičkách sa na povrch kusov fúkajú prúdy vysokorýchlostného, hriateho vzduchu, aby sa urýchlil proces sušenia.
10 Keď časti dyhy vychádzajú zo sušičky, stohujú sa podľa triedy. Časti s nižšou šírkou majú dodatočnú dyhu spojenú páskou alebo lepidlom, aby boli kusy vhodné na použitie vo vnútorných vrstvách, kde vzhľad a pevnosť nie sú tak dôležité.
11 Tie časti dyhy, ktoré sa budú inštalovať priečne – jadro v trojvrstvových doskách alebo priečne pásy v päťvrstvových doskách – sa narežú na kusy s dĺžkou približne 1,3 m.
12 Keď sú pre konkrétnu sériu preglejky zostavené príslušné časti dyhy, začína sa proces ich ukladania a lepenia. Toto sa môže robiť ručne alebo poloautomaticky pomocou strojov. V najjednoduchšom prípade trojvrstvových dosiek sa zadná dyha položí naplocho a prejde sa nanášačom lepidla, ktorý nanesie vrstvu lepidla na horný povrch. Krátke časti jadrovej dyhy sa potom položia priečne na lepenú zadnú stranu a celá doska sa druhýkrát prejde nanášačom lepidla. Nakoniec sa na lepenú jadrovú stranu položí lícna dyha a doska sa naskladá s ďalšími doskami, ktoré čakajú na vloženie do lisu.
13 Zlepené listy sa vkladajú do viacnásobne otvárateľného horúceho lisu. Lisy dokážu spracovať 20 – 40 listov naraz, pričom každý list sa vkladá do samostatného otvoru. Keď sú všetky listy vložené, lis ich stlačí k sebe pod tlakom približne 7,6 – 13,8 baru (110 – 200 psi) a zároveň ich zahreje na teplotu približne 109,9 – 157,2 °C (230 – 315 °F). Tlak zabezpečuje dobrý kontakt medzi vrstvami dyhy a teplo spôsobuje správne vytvrdnutie lepidla pre maximálnu pevnosť. Po 2 – 7 minútach sa lis otvorí a listy sa vyložia.
14 Hrubé plechy potom prechádzajú sadou píl, ktoré ich orežú na konečnú šírku a dĺžku. Plechy vyššej triedy prechádzajú sadou pásových brúsok so šírkou 1,2 m, ktoré brúsia lícnu aj zadnú stranu. Plechy strednej triedy sa ručne bodujú, aby sa vyčistili drsné miesta. Niektoré plechy sa prechádzajú sadou kotúčových píl, ktoré vyrežú plytké drážky v lícnej strane, aby preglejka získala textúrovaný vzhľad. Po záverečnej kontrole sa všetky zostávajúce chyby opravia.
15 Hotové plechy sú označené ochrannou známkou triedy, ktorá kupujúcemu poskytuje informácie o stupni expozície, triede, čísle mlyna a ďalších faktoroch. Plechy rovnakej triedy a ochrannej známky sú zviazané do stohov a prepravované do skladu, kde čakajú na odoslanie.
Rovnako ako v prípade reziva, neexistuje nič také ako dokonalý kus preglejky. Všetky kusy preglejky majú určitý počet chýb. Počet a umiestnenie týchto chýb určuje stupeň preglejky. Normy pre stavebné a priemyselné preglejky sú definované produktovou normou PS1, ktorú vypracoval Národný úrad pre normy a Americká asociácia preglejok. Normy pre preglejky z tvrdého dreva a dekoratívne preglejky sú definované normou ANSIIHPMA HP, ktorú vypracoval Americký národný inštitút pre normy a Asociácia výrobcov preglejok z tvrdého dreva. Tieto normy nielen stanovujú systémy klasifikácie preglejky, ale špecifikujú aj konštrukčné, výkonnostné a aplikačné kritériá.
Aj keď preglejka pomerne efektívne využíva stromy – v podstate ich rozoberá a opäť skladá do pevnejšej a použiteľnejšej konfigurácie – vo výrobnom procese stále vzniká značný odpad. Vo väčšine prípadov sa na preglejku premení iba približne 50 – 75 % využiteľného objemu dreva v strome. Na zlepšenie tohto čísla sa vyvíja niekoľko nových produktov.
Jeden nový produkt sa nazýva orientovaná drevotriesková doska, ktorá sa vyrába rozdrvením celého kmeňa na triesky, namiesto odlupovania dyhy z kmeňa a vyhadzovania jadra. Triesky sa zmiešajú s lepidlom a stlačia do vrstiev s vláknami smerujúcimi jedným smerom. Tieto stlačené vrstvy sa potom orientujú v pravom uhle k sebe, podobne ako preglejka, a spoja sa. Orientovaná drevotriesková doska je rovnako pevná ako preglejka a stojí o niečo menej.
Čas uverejnenia: 10. augusta 2021